Steelpaint, der deutsche Marktführer im Bereich Korrosionsschutz, hat ein anspruchsvolles Beschichtungsprojekt in einer Biogasanlage bei Bremen abgeschlossen.

(WK-intern) – Dabei wurde das spezialisierte Stelpant-System auf einen Zweiträger-Brückenkran aufgebracht, der in einer Kompostierhalle im Einsatz ist.

Bei dem Projekt in der Nordfuel-Biomethananlage in Friesoythe ging es um die komplette Erneuerung des Korrosionsschutzes eines 40-Tonnen-Krans.

Ein bestehendes System, das das Ende seiner Nutzungsdauer erreicht hatte, wurde ersetzt; der Austausch war aufgrund der starken, durch Mikroorganismen verursachten Korrosion – typisch für Bioenergieanlagen – notwendig geworden.

Nach dem Strahlen des Stahls trug der Anwendungspartner von Steelpaint, Kruse Oberflächentechnik, ein zweischichtiges System auf. Dieses bestand aus der Grundierung Stelcatec-L-PR und der Deckbeschichtung Stelcatec-L-NT. Damit wurde der Kran geschützt, der zum Umschichten von Biomasse – darunter Holzhackschnitzel und organische Abfälle – dient.

Zwar gibt es keine spezifischen, genormten Prüfverfahren für Beschichtungssysteme in solchen Anlagen, doch stellen Kompostierhallen eine außergewöhnlich große Herausforderung für herkömmliche Beschichtungen dar, erklärte Nils Baumfalk, Key Account Manager für Schutzbeschichtungen bei Steelpaint.

„Im Gegensatz zu herkömmlichen Industrieanlagen können die Belastungsbedingungen je nach Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zusammensetzung des verarbeiteten organischen Materials stark variieren“, sagte er. „Die Atmosphäre enthält oft Ammoniak, Kohlendioxid, organische Säuren sowie Nebenprodukte des biologischen Abbaus, welche die Zersetzung konventioneller Schutzbeschichtungen beschleunigen können.“

Dmitry Gromilin, Leiter des technischen Service bei Steelpaint, ergänzte: „Ammoniakhaltige Atmosphären stellen eine erhebliche Herausforderung für herkömmliche Zinkbeschichtungssysteme dar, da Elektrolytfilme, organische Säuren und chloridhaltige Ablagerungen aus biologischen Prozessen zu einer raschen Zersetzung der stahlschützenden Beschichtung führen können.“

Ralf Kruse, Geschäftsführer von Kruse Oberflächentechnik, sagte: „Der Erfolg dieses Projekts beweist die Leistungsfähigkeit von Stelpant beim Schutz von Stahl in extrem korrosiven Umgebungen. Ein langfristiger Schutz hängt von der Integrität des gesamten Beschichtungssystems ab, um das Eindringen hochkorrosiver Medien bis zum Untergrund zu verhindern. Wir haben festgestellt, dass die zweischichtige Stelpant-Lösung selbst in aggressivsten Industrieumgebungen einen maximalen Korrosionsschutz bietet.“

Kruse hatte bereits zuvor positive Erfahrungen mit Stelpant bei einem Projekt im Stahlwasserbau gesammelt. Die erfolgreiche Bewährung des Beschichtungssystems bei jenem Projekt war ausschlaggebend für die Entscheidung, das System erneut zu bestellen.

Dank seines einzigartigen Bindemittelsystems lässt sich das Produkt bei Temperaturen zwischen -5 °C und 50 °C sowie bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 98 % verarbeiten. Der Trockenfilm ist äußerst beständig gegen Süß- und Meerwasser und bietet maximalen Korrosionsschutz selbst in extrem aggressiven Meeres- und Industrieumgebungen. Die Beschichtung zeichnet sich über ihre gesamte Nutzungsdauer hinweg durch hervorragende Dehnungseigenschaften aus.

„Natürlich hängt die zu erwartende Lebensdauer der Beschichtung von den tatsächlichen Umgebungsbedingungen und der Belastungsintensität ab“, ergänzte Gromilin.

„Steelpaint hat bei diesen anspruchsvollen Anwendungen beste Erfahrungen mit seinen Beschichtungssystemen für den Stahlwasserbau gesammelt. Die hohe Chemikalienbeständigkeit der 1K-PU-Systeme in Kombination mit ihrer Widerstandsfähigkeit gegen ständige Wassereinwirkung macht sie ideal für solche Einsatzbereiche. Insbesondere bei Instandsetzungsprojekten, die eine Verarbeitung bei hoher Luftfeuchtigkeit erfordern, sind die feuchtigkeitshärtenden 1K-PU-Systeme unschlagbar.“

Für diese Kategorie schreiben einschlägige Normen in der Regel Beschichtungssysteme der Dauerhaftigkeitsklassen H (15–25 Jahre) oder VH (mehr als 25 Jahre) vor. Stelpant erfüllt dieses Kriterium.

Auch wenn es sich um eine anspruchsvolle Aufgabe handelt, ist dies nicht der erste Einsatz des Stelpant-Systems in Biokompostierungshallen; Steelpaint hat bereits Korrosionsschutzsysteme für ähnliche Anwendungen in Biokraftstoffanlagen und vergleichbaren Industrieanlagen geliefert.

Als nächste Anlage im Werk Bremen soll voraussichtlich ein Schredder beschichtet werden.

COMPOSTING HALL CRANE NO CHALLENGE FOR STEELPAINT’S CORROSION PROTECTION SYSTEM

Steelpaint, the German leader in corrosion protection, has completed a difficult coatings project at a biogas plant near Bremen, Germany, applying its specialist Stelpant system to a double girder overhead crane operating inside a composting hall.

The project at the Nordfuel biomethane plant in Friesoythe involved the complete refurbishment of the 40t crane corrosion protection, replacing a system that had reached the end of its service life due to the severe microorganism induced corrosion typical of a bioenergy plant.

After steel blasting, Steelpaint’s application partner Kruse Oberflächentechnik applied a two-coat system comprising a Stelcatec-L-PR primer and Stelcatec-L-NT topcoat to protect the crane, which is used to redistribute biomass, including woodchip and organic waste.

While there are no specific standardised testing procedures for coating systems used in such facilities, composting halls represent an exceptionally challenging environment for traditional coatings, said Nils Baumfalk, Steelpaint, key account manager, protective coatings.

“Unlike standard industrial facilities, exposure conditions can vary considerably depending on temperature, humidity and the composition of the organic material being processed,” he said. “The atmosphere often contains ammonia, carbon dioxide, organic acids and by-products of biological decomposition that can accelerate the deterioration of conventional protective coatings.”

Steelpaint’s Technical Service Manager Dmitry Gromilin said: “Ammonia-containing atmospheres represent a significant challenge for conventional zinc coating systems, in that electrolyte films, organic acids, and chloride-containing deposits from biological processes can lead to the rapid deterioration of the coating protecting steel.”

Kruse Oberflächentechnik managing director Ralf Kruse said: “The success of this project demonstrates Stelpant’s ability to protect steel in the most difficult of corrosive environments. Long-term protection depends on the overall integrity of the coating system to prevent highly corrosive media from penetrating the substrate. We found the two-coat Stelpant solution provides maximum corrosion protection in the most aggressive industrial environments.”

Kruse had previously gained positive experience with Stelpant on a steel hydraulic engineering project. The successful performance of the coating system in that project was a key factor in their decision to order the coating system again.

Due to its unique binder system this product can be applied at temperatures ranging from -5°C to 50°C and a relative humidity level as high as 98%. The dry film is extremely resistant to fresh- and sea water and provides maximum corrosion protection in the most aggressive marine and industrial environments. The coating has excellent elongation properties within its whole working lifetime.

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“Of course, the expected service life of the coating depends on the actual environmental conditions and the level of exposure,” furthered Gromilin.

“Steelpaint has had the best experience with its steel hydraulic engineering coating systems for these demanding applications. The high chemical resistance of the 1K-PU systems, combined with their resistance to constant water exposure, makes these systems ideal for such applications. Especially for repair projects where application must be carried out in high humidity, the moisture-curing 1K-PU systems are unbeatable.”

For this category, relevant standards typically specify coating systems with durability classes H (15–25 years) or VH (more than 25 years). Stelpant meets this criterion.

While challenging, this is not the first use of the Stelpant system in bio-composting halls with Steeelpaint supplying the corrosion protection system for similar applications in biofuel plants and comparable industrial facilities.

A shredder machine is expected to be the next piece of equipment at the Bremen plant to be coated.

About Steelpaint GmbH

For more than 40 years, Steelpaint has enhanced the life and durability of heavy-industry facilities, particularly in the maritime sectors. Thanks to one-component polyurethane resins, the Germany-headquartered company’s special high-tech coatings have raised the technological bar in corrosion resistance, offering impressive benefits over conventional epoxy coatings solutions.

Steelpaint is a subsidiary of the coatings company Emil Harrasser, founded in Kitzingen, Germany in 1890. Its products are used widely in port and offshore facilities, sheet pilings, internal and external linings, tanks, bridges, and ship structures. They can be used in combination with cathodic protection.

For more information, visit https://www.steelpaint.de/en/

PR: Steelpaint GmbH

PB: Composting halls represent an exceptionally challenging environment for traditional coating