CS WIND Offshore kooperiert mit CNC Onsite für Präzisionsfräsarbeiten an einem der größten Offshore-Windparks Deutschlands

(WK-intern) – Eine neue automatisierte Portalfräse-Maschine sorgt für vollständig wasserdichte Abdichtungen zum Schutz der empfindlichen Verkabelung von Windturbinen.

Vejle, Dänemark – In seinem Werk im dänischen Aalborg hat CS WIND Offshore, ein Hersteller von Fundamenten für Offshore-Windkraftanlagen, eine maßgeschneiderte, automatisierte Fräsmaschine des dänischen Bearbeitungsspezialisten CNC Onsite in Betrieb genommen.

Die mobile Maschine dient der Fertigung hochpräziser Kabeldurchführungen an Übergangsstücken für Offshore-Windparks. Das hier angewandte Verfahren stellt sicher, dass die Kabel zur Stromversorgung der externen Arbeitsplatzbeleuchtung und der Plattformkrane mit maximaler Zuverlässigkeit abgedichtet werden können.

Die neue magnetisch befestigte Poralfräse-Maschine von CNC Onsite bietet Präzision im Zehntelmillimeterbereich und ersetzt das manuelle Schneiden durch eine CNC-gesteuerte Fräse, die sauber ausgeführte Durchführungsöffnungen erzeugt. Um eine einwandfreie Abdichtung der Stromkabel unter den Bedingungen auf See zu gewährleisten, sind extrem präzise Ränder für diese sechs Kabelbohrungen pro Übergangsstück erforderlich. CS WIND Offshore hat die maßgeschneiderte Portalfräsmaschine zudem bestellt, um die jeweils zwölf Flutöffnungen zur Druckentlastung in das Übergangsstück zu fräsen: Diese Bohrungen, die dazu dienen, Druck zu entlasten und strukturellen Verzug bei rauem Seegang zu verhindern „Um Mikrospalte zu verhindern und die interne Elektroinstallation vollständig zu isolieren, benötigten wir eine Toleranz von unter einem Millimeter“, erklärt Flemming Smidt Pedersen, Senior Manager, Production Engineering bei CS WIND Offshore. „Auf See ist diese absolute Wasserdichtigkeit unverzichtbar.“

Die durch diese Öffnungen geführten Kabel versorgen sowohl die Plattformkrane für das Heben kritischer Ersatzteile als auch die Signalleuchten zur Ausleuchtung der Kennnummern an den Windkraftanlagen „Dass wir unser Ziel nicht nur erreicht, sondern mit einer Fertigungsgenauigkeit von 0,3 Millimetern bei einem vollkommen staubfreien Verfahren sogar übertroffen haben, schützt diese essenzielle Infrastruktur und sorgt zugleich für eine saubere, optimierte Produktionsumgebung“, fügt Pedersen hinzu.

Präzisionstechnik für großformatige Komponenten
Die 4-Achs-Portalfräsmaschine von CNC Onsite wurde am Unternehmenshauptsitz im dänischen Vejle entwickelt in einer auf die Produktion maßgeschneiderter Hochpräzisionslösungen spezialisierten Werkstattumgebung. Die Maschine hat eine Höhe von 2 Metern, eine Länge von 3,60 Metern und eine Breite von 2,30 Metern.
„Mit diesem Projekt lösen wir eine der größten Herausforderungen der Branche: die dauerhafte Einhaltung strenger Toleranzen. Unser mobiles System liefert dabei eine Präzision, die Standardverfahren schlicht nicht erreichen“, sagt Søren Kellenberger, CEO von CNC Onsite.

Mit der langjährigen Erfahrung aus Maritim- und Energieprojekten hat CNC Onsite die mobile Portalmaschine so entwickelt, dass Kabeldurchführungen in einem einzigen automatisierten Arbeitsgang gefertigt werden. Damit entfällt das manuelle Brennschneiden und Nachschleifen komplett.

Das Unternehmen entwickelte außerdem einen eigenen Magnetbefestigungsmechanismus, der ein stabiles, vibrationsfreies Fundament bietet – ohne die Notwendigkeit, herkömmlicher invasiver Klemmvorrichtungen. Mithilfe leistungsstarker Elektromagnete arretiert die Maschine mit hoher Spannkraft direkt auf der gekrümmten Oberfläche des Übergangsstücks, ohne Spuren auf dem hochfesten Stahl zu hinterlassen. Für Hersteller von Übergangsstücken bietet dieser Ansatz einen erheblichen Vorteil, da Oberflächenbeschädigungen vermieden und Nacharbeiten überflüssig werden.

Beherrschung komplexer Geometrien
Um die diagonale Führung der Kabel durch die Struktur zu ermöglichen, erfordert die Gehäusewand eine Öffnung im 45-Grad-Winkel. Mit einem einstellbaren Bearbeitungswinkel von 28 bis 90 Grad erfüllt CNC Onsite diese Anforderung problemlos. Für diesen spezifischen Arbeitsumfang messen die Durchführungen 180 × 350 Millimeter. Die Portalmaschine ist jedoch sehr vielseitig und kann Öffnungen von kleinen Servicebohrungen mit 50 Millimetern Durchmesser bis hin zu großflächigen ovalen Strukturdurchführungen von 2.575 × 550 Millimetern ausführen.

Die 4,8 Tonnen schwere mobile Maschine meistert erhebliche geometrische Herausforderungen in der Fertigungshalle, in der jedes 370 Tonnen schwere Übergangsstück einen Durchmesser von 7,80 Metern aufweist und auf Rollen gedreht werden muss, um die Schnittbereiche auszurichten. Ausgestattet mit einer verstellbaren, radgestützten Positioniereinrichtung folgt die Maschine der Drehung des Zylinders, was den manuellen Aufwand beim Umsetzen minimiert.

„Diese Verbindung von modernster Portalfrästechnik und Präzision im Zehntelmillimeterbereich beweist, dass die Fertigung großer, komplexer Stahlstrukturen optimiert werden kann, um den zunehmend strengen technischen Standards des globalen Offshore-Energiesektors gerecht zu werden“, schließt Kellenberger.

Über CNC Onsite
CNC Onsite mit Hauptsitz im dänischen Vejle entwirft, baut und liefert hochpräzise mobile Bearbeitungsmaschinen für Windkraftanlagen einschließlich Offshore-Fundamenten. Die von CNC Onsite gebauten Maschinen sind nach dem firmeneigenen „Baustein“-Konzept modular gestaltet, sodass sie für eine Vielzahl von Aufgaben gebaut werden können. CNC Onsite bedient den Onshore- und Offshore-Windenergiesektor und liefert als Standardlösungen: Bearbeitung von Stahlflanschen mit großem Durchmesser und von Blattwurzel-Enden; spezialisierte Reparaturdienste für Gierring, Blattwurzel-Einsätzen, Rotorsperren, Generatorwellen, Lagergehäuse und Gewindebohrungen. Das Entfernen und Ersetzen verschlissener und gebrochener Bolzen rundet das Angebot ab.
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